力士樂REXROTH柱塞泵輸出流量的波動、輸出壓力的異常可能是什么引起的

　　①柱塞泵無流量輸出或輸出流量不足

　　a．柱塞泵輸出流量不足。可能的原因是：泵的轉向不對、進油管漏氣、油位過低、液壓油黏度過大等。

　　b．泵泄漏量過大。主要原因是密封不良造成的，同時液壓油黏度過低也會造成泄漏增加。

　　c．力士樂REXROTH柱塞泵斜盤實際傾角太小，使得泵的排量減小，需要重新調(diào)整斜盤傾角。

　　d．壓盤損壞。柱塞泵壓盤損壞，造成泵無法吸油。更換壓盤、過濾系統(tǒng)。

　　②斜盤零角度時仍有液體排出

　　從理論上講，斜盤零角度時液體排油量應為零。但是在實際使用時往往會出現(xiàn)零角度時仍有流量輸出的現(xiàn)象。其原因在于斜盤耳軸磨損，控制器的位置偏離、松動或損壞等。這需要采取更換斜盤或研磨耳軸，重新凋零、緊固或更換元件及調(diào)整控制油壓力等方法來解決。

　　③輸出流量波動

　　a．若流量波動與旋轉速度同步，有規(guī)則的變化，則可認為是與排油行程有關的零件發(fā)生了損傷，如缸體與配油盤、滑履與斜盤、柱塞與柱塞孔等。

　　b．若流量波動很大，對于變量泵主要原因是變量機構的控制作用不佳。如異物混入變量機構、控制活塞上被劃出傷痕等，引起控制活塞運動的不穩(wěn)定。其他如彈簧控制系統(tǒng)可能伴隨負載的變化產(chǎn)生自激振蕩，控制活塞阻尼器效果差引起控制活塞運動的不穩(wěn)定等。

　　流量的不穩(wěn)定又往往伴隨著壓力的波動。出現(xiàn)這類故障，一般都需要拆開液壓泵，更換受損零件，加大阻尼，改進彈簧剛度，提高控制壓力等。

　　④輸出壓力異常

　　a．輸出壓力不上升原因有：溢流閥有故障或調(diào)整壓力過低，使系統(tǒng)壓力上不去，應該維修或更換溢流閥，或重新檢查調(diào)整壓力；單向閥、換向閥及液壓執(zhí)行元件（液壓缸、液壓馬達）有較大泄漏，系統(tǒng)壓力上不去，這需要找出泄漏處，更換元件；力士樂REXROTH柱塞泵本身自吸進油管道漏氣或因油中雜質劃傷零件造成內(nèi)漏過甚等，可緊固或更換元件，以提高壓力。

　　b．輸出壓力過高系統(tǒng)外負荷上升，泵壓力隨負荷上升而增加，這是正常的。若負荷不變，而泵壓力卻超過負荷壓力的對應壓力值時，則應檢查泵外的元件，如換向閥、執(zhí)行元件、傳動裝置、油管等，一般壓力過高應調(diào)整溢流閥進行確定。

　　⑤振動和噪聲

　　a．機械振動和噪聲泵軸和原動機不同心，軸承、傳動齒輪、聯(lián)軸節(jié)的損傷，裝配螺絲松動等均會產(chǎn)生振動和噪聲。

　　b．管道內(nèi)液流產(chǎn)生的噪聲當吸油管道偏小，粗過濾器堵塞或通油能力減弱．進油道中混入空氣，油液黏度過高，油面太低吸油不足，高壓管道中有壓力沖擊等，均會產(chǎn)生噪聲。必須正確設計油箱，選擇過濾器、油管、方向控制閥等。

　　⑥液壓泵過度發(fā)熱主要由于系統(tǒng)內(nèi)，高壓油流經(jīng)各液壓元件時產(chǎn)生節(jié)流壓力損失而產(chǎn)生的泵體過度發(fā)熱。因此正確選擇運動元件之間的間隙，油箱容量，冷卻器的大小，可以有效解決由于泵的過度發(fā)熱而引起的油溫過高現(xiàn)象。

　　⑦漏油液壓泵的漏油可分為外泄漏與內(nèi)泄漏兩種。

　　內(nèi)泄漏在漏油量中比例大，其中缸體與配油盤之間的內(nèi)泄漏又是主要的。為此要檢查缸體與配油盤是否被燒蝕、磨損，安裝是否合適等。檢查滑履與斜盤間的滑動情況，變量機構控制活塞的磨損狀態(tài)等。故障排除視檢查情況進行，如必要時更換零件、油封、加粗或疏通泄油管孔外，還要適當選擇運動件之間的間隙，如變量控制活塞與后泵蓋的配合間隙應控制在0.01～0.02mm。

　　⑧變量操縱機構操縱失靈變量操縱機構有時因油液不清潔、變質或黏度過大或過小造成操縱失靈，有時也因機構出現(xiàn)問題造成操縱機構失靈。

　　⑨泵不能轉動（卡死）柱塞與缸體卡死、滑靴脫落、柱塞球頭折斷或缸體損壞。

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